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    閥門鬧小脾氣了,你知道嗎?

     

     
     

    閥門故障產生原因及維護

     

     

    了解閥門故障產生的原因,并找到預防故障的方法,及時維護和更換閥門能夠減少不必要的損失。

     

     

    常見閥門
     
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    填料處泄露

     

     

     

    故障原因

     

     

    填料選用不對,與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應。

     

    填料安裝不對,尤其是整根填料備用旋放入,最易產生泄漏。

     

    填料超過使用期,已經老化,喪失彈性。

     

    填料圈數不足。

     

    閥桿加工精度或表面光潔度不夠,或有橢圓度,或有刻痕。

     

    操作不當,用力過猛。

     

     

    維護方法

     

     

    應按工況條件選用填料的材料和型式。

     

    填抖,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30°或45°。

     

    老化、損壞的填料應及時更換。

     

    填料應按規定的圈數安裝。

     

    遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作。

     

    應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓。

     

     

    墊片處產生泄漏

     

    原因

     

     

    墊片不耐腐蝕、高壓、真空、高溫或低溫。


    操作不平穩,引起閥門壓力、溫度上下波動。


    墊片的壓緊力不夠。


    墊片裝配不當,受力不勻。


    墊片表面粗糙、混入異物。

     

     

    維護方法

     

     

    應按工況條件選用墊片的材料。


    精心調節,平穩操作。


    應均勻、對稱地擰緊螺栓。


    墊片裝配應受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。


    安裝墊片時注意清潔,密封面用煤油清洗。

     

     

    密封面處泄露

     

    原因

     

     

    密封面研磨不平,不能形成密合線。


    閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。


    閥桿彎曲或裝配不正,使關閉件歪斜。


    密封面材質選用不當,密封面產生腐蝕、沖蝕、磨損。


    堆焊和熱處理沒有按規程操作,產生磨損、腐蝕、裂紋等。


    密封面剝落。

     

     

    維護方法

     

     

    密封面研磨時,研具、研磨劑等選用合理,研磨后進行著色檢查,密封面無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷。


    閥桿與關閉件連接處頂心不符合要求的,應進行修整,頂心應有一定活動間隙,閥桿臺肩與關閉件的軸向間隙不小于2毫米。


    矯直彎曲閥桿,調整閥桿、閥桿螺母、關閉件、閥座在一條公共軸線上。


    選用耐蝕、耐擦傷等性能符合工況的密封面。

     

    高溫閥門,關閉后冷縮出現細縫,在關閉后間隔一定時間再關閉一次。


    作切斷閥用的閥門,不允許作節流閥、減壓閥使用,關閉件應處在全開或全關位置,如果需要調節介質流量和壓力時,應單獨設置節流閥和減壓閥。

     

    無法調整的密封面,及時更換。 

     

     

    關閉件脫落

     

    原因

     

     

    操作不良,使關閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂。


    關閉件連接不牢固,松勁而脫落。


    選用連接件材質不對,經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
     

     

    維護方法

     

     

    要正確操作,關閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點,閥門全開后,手輪應倒轉少許。


    關閉件與閥桿連接應正確、牢固、螺紋連接處應有止退件。


    關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕,并有一定的機械強度和耐磨性能,關閉件脫落雖說少見,但它是很危險的故障。

     

     

    閥桿不靈活

     

    原因

     

     

    閥桿與它相配合件加工精度低、配合間隙過小。

     

    閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等軸線不在一條直線上。

     

    填料壓得過緊。

     

    閥桿彎曲、損壞。

     

    螺紋不清潔或生銹,潤滑條件差。

     

    螺母松脫,螺紋滑絲。

     

    閥桿與傳動裝置連接處松脫或損壞。

     

     

    維護方法

     

     

    提高閥桿、閥桿螺母等的加工精度和修理質量,使間隙應適當。

     

    裝配閥桿及其連接件時,間隙一致,保持同心,旋轉靈活。

     

    填料壓得過緊,適當放松壓蓋。

     

    閥桿彎曲應進行矯正,對難以矯正者,應予更換。操作閥桿時,關閉力適當。

     

    閥桿、閥桿螺母的螺紋應經常清洗和加潤滑油,對高溫閥門,應涂敷二硫化銷或石墨粉作潤滑。

     

    閥桿螺母松脫應修復,不能修的及時更換。

     

     使螺母處油路暢通,潤滑良好,不經常操作的閥門,定期檢查和活動一下閥桿,發現有磨損和咬死現象,及時修理閥桿螺母、支架以及其他附件。

     

    要正確操作閥門,關閉力要適當,以免使閥桿變形和損壞。

     

    關閉后,閥件受熱伸脹的場合,閥門關閉后,間隔一定時間,將手輪反時針方向倒轉少許,防止閥桿頂死。

     

     

    閥體和閥蓋的泄漏

     

    原因

     

     

    閥體有砂眼或裂紋。

     

    閥體補焊時拉裂 。

     

     

    維護方法

     

     

    將疑似有裂紋的地方磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如有裂紋就可顯示出來。 

     

    對裂紋處進行挖補處理或更換。 

     

     

    彈簧式安全閥
     
    2

     

     

     

    靈敏度不高

     

    原因

     

     

    彈簧疲勞。

     

    彈簧使用不當。

     

     

    維護方法

     

     

    彈簧疲勞,無疑應該更換。

     

    彈簧閥有幾個壓力段,每一個壓力段有一種對應的彈簧,如公稱壓力為16公斤/厘米2的安全閥。

     

    使用壓力是2.5~4公斤/厘米2的壓力段,安裝了10~16公斤/厘米2的彈簧,雖也能湊合開啟,但忽高忽低,很不靈敏。

     

     

    止回閥
     
    3

     

     

     

    閥瓣打碎

     

    原因

     

     

    止回閥前后介質壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態,閥辦經常與閥座拍打。

     

    某些脆性材料(如鑄鐵,黃銅等)做成的閥辦就被打碎。

     

     

    維護方法

     

    采用閥辦為韌性材料的止回閥。

     

     

    介質倒流

     

     

    原因

     

     

    密封面破壞。

     

    夾入雜質。

     

     

    維護方法

     

     

    修復密封面和清除雜質。

     

     

    氣動閥和液動閥
     
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    動作不靈或失效

     

    原因

     

    缸體、缸蓋破損、有砂眼,造成外漏,使缸內壓力過低。

     

    密封件損壞或老化,引起內漏,造成活塞爬行。

     

    活塞桿彎曲或磨損,增加了氣動或液動的開閉力或泄漏。

     

    塞桿行程過長,閘板卡死在閥體內。

     

    墊片和填料處泄漏,使缸內操作壓力下降。

     

    缸體內混入異物,阻止了活塞的上下運動。

     

    缸體內壁磨損,鍍層脫落,增加了內漏和對活塞運動阻力。

     

    活塞與活塞桿連接處磨損或松勁,產生內漏或卡住活塞。

     

    缸體脹大或活塞磨損、破裂,影響正常傳動。

     

    缸內彈簧松馳和失效,活塞桿動作不靈或關閉件無法復位。

     

    進入缸內氣體或液體介質的壓力波動或壓力過低

     

     

    維護方法

     

     

    缸體和缸蓋使用前,進行試壓,對使破損和泄漏應進行修補。

     

    密封件應定期檢查和更換。

     

    活塞桿彎曲應及時矯正、磨損及時修復,無法修復的進行更換。

     

    介質要經過完好的過濾機構再入缸體。

     

    及時修復內壁磨損和鍍鉛層脫落。

     

    活塞與活塞桿連接處必須牢固,容易松動進行粘接或其他方法固定。

     

    缸內復位彈簧松弛或失效后,及時更換。

     

    引入缸內介質壓力應穩定,符合要求。

     

    填料壓緊適當。

     

    電動閥門
     
    5

     

     

     

    電動機故障

     

    原因

     

    因連續工作時間過久,電源電壓過低。

     

    電動裝置的轉矩限制機構整定不當或失靈,使電動機過載。

     

    因接觸不良或線頭脫落而缺相。

     

    因受潮、絕緣不良而短路等。

     

     

    維護方法

     

     

    電動機連續工作時間一般不宜超過10分鐘至15分鐘。

    電源電壓要調整到正常值。

     

    轉矩限制機構整定值要調整正確。

     

    電動機過載可用溫度繼電器進行保護。

     

    要檢查電動裝置電動機電路和開關,防止缺相運轉。

     

    電動機缺相可用零序繼電器或相序繼電器進行保護。

     

    電動機應有防潮措施,定期檢查電動機的絕緣性能。

     

     

    其他

     

     

    以上關于常見故障及維護方法的敘述,只能起啟發作用,實際使用中,還會遇到其它故障,要做到主動靈活地預防閥門故障的發生,最根本的的一條是熟悉它的結構、材質和動作原理。

     

    轉載自:泵閥之家

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